Impact : pas/chocs transmis par la structure (dalle, solives). Aériens : voix/musique transmis par l’air. Les sous-couches traitent surtout l’impact; pour l’aérien, on agit sur murs/plafonds.

ΔLw = gain d’isolement aux bruits d’impact mesuré en labo avec revêtement standard. Plus il est élevé, plus la réduction de bruits de pas est importante.

ΔLw : gain impact du système. Ln,w : niveau de bruit d’impact résiduel. Rw : indice d’affaiblissement aérien. On utilise surtout ΔLw/Ln,w pour les sols.

Désolidariser, amortir l’impact, compenser de petits défauts, parfois agir comme pare‑vapeur. Le bon choix dépend du type de pose et de l’objectif ΔLw.

Pas forcément : la formulation et la résilience comptent plus. Une sous‑couche fine et performante peut surpasser un produit plus épais mal formulé.

Les PV sont faits dans des conditions standardisées. In situ, la structure, les liaisons et points singuliers influencent le résultat final.

Flottante : très efficace sur l’impact (bonne sous‑couche). Collée : possible via systèmes dédiés. Clouée : bandes résilientes sous lambourdes.

Mesures CM% selon la nature de la chape. En cas de doute : pare‑vapeur adapté ou délais de séchage. Documenter les mesures.

Plus elle est faible, meilleur est l’échange. Choisir des références compatibles et respecter la progressive.

Fiches techniques, PV d’essais, notices de pose/entretien, preuves d’hygrométrie et températures (chauffage), factures.

Oui, des références polyvalentes adaptées à la plupart des flottants/stratifiés. Vérifier ΔLw, compatibilité chauffage, pare‑vapeur.

En rénovation incertaine ou sur dalles jeunes avec humidité résiduelle maîtrisée. Assurer la continuité (recouvrements, rubans).

Chaque famille a ses atouts. Le choix dépend du type de pose, de l’objectif ΔLw, de la résistance thermique et des contraintes chantier.

Un bon ΔLw et un confort de marche, plus un pare‑vapeur si besoin. Respecter les notices du fabricant.

Oui : ΔLw, résistance thermique, planéité et continuité pare‑vapeur. Sur chauffage : références compatibles.

Oui via des systèmes dédiés (chapes sèches / complexes approuvés). En collé sur sous‑couche, suivre scrupuleusement les notices.

Cutter droit, joints bord à bord, ruban adapté, continuité du pare‑vapeur. Éviter les recouvrements superflus.

C’est la performance globale qui compte (ΔLw, résilience). Des solutions fines donnent d’excellents résultats si le support est plan.

Choisir des matériaux adaptés, soigner l’étanchéité périphérique et la ventilation. Éviter l’eau stagnante.

Rigidité, grincements, planimétrie. Si nécessaire : lambourdage, renforts, ragréage fibré.

Comparer ΔLw à protocole équivalent, la résistance thermique, la compressibilité, les PV disponibles et la compatibilité chantier.

Mise en chauffe progressive, stabilisation avant pose, contrôle HR 45–60 %, choix de sous‑couche faible R.

Oui, avec des références validées et gestion de l’hygrométrie stricte. Éviter la condensation en mode froid.

Étude au cas par cas : régulation fiable, température de surface maîtrisée, compatibilité matériau/pose.

Se référer aux notices; la plupart des systèmes recommandent ≈ 27 °C max en surface, montées/baisses en rampe.

Choisir un produit à faible R si le chauffage est prioritaire, tout en gardant un ΔLw suffisant pour le confort.

Éviter les tapis épais en plein sur les zones chauffantes ; prévoir des pieds/meubles qui laissent circuler la chaleur.

Transitions progressives, contrôle HR, éviter les chocs thermiques. Documenter les valeurs si possible.

Séchage conforme, ponçage laitance si besoin, CM% OK, primaire adapté, planimétrie contrôlée.

Ponçage laitance, contrôle d’humidité adapté, primaire compatible, respecter scrupuleusement la notice.

Oui si adhérence/planéité sont au rendez‑vous : dépolissage, primaire, sous‑couche/colle compatibles.

Retirer colles résiduelles, vérifier l’humidité, ragréer si nécessaire pour retrouver une surface plane et propre.

Repérer les zones mobiles, visser/renforcer, caler. En cas de défauts, envisager lambourdage + panneaux.

Dès que la planimétrie n’est pas conforme. Un bon ragréage vaut mieux que « sur‑épaisseur » de sous‑couche.

Selon le support (ciment, anhydrite, carrelage, bois), la pose (collée/flottante) et la compatibilité avec le système.

Intégrer l’épaisseur totale (sous‑couche + revêtement/système), la liberté des portes et les seuils entre pièces.

Étude au cas par cas : vérifier l’adhérence, la planéité, l’absence de migration, et suivre les notices du système retenu.

Pour rattrapage de niveau, planchers résonants, objectifs ΔLw ambitieux, ou contraintes d’humidité/délai (pose sèche).

Oui avec des systèmes optimisés. Vérifier la structure porteuse (plancher bois/béton), se référer aux données techniques.

Oui si certifié par le fabricant du système : primaires/colles compatibles et protocole respecté.

Variable : souvent plusieurs cm (isolant + panneaux + sous‑couche éventuelle), à calibrer selon objectifs et réservations.

Vérifier le protocole (revêtement, sous‑couche, support), les indices ΔLw/Ln,w. Joindre la fiche et le schéma de pose.

Les chapes sèches sont plus réversibles que des chapes ciment. Anticiper l’impact sur portes/seuils.

Souvent un arbitrage : viser une faible résistance thermique si chauffage ; sinon maximiser ΔLw. Les systèmes optimisés concilient les deux.

Se référer aux DTU/notices. Plus le revêtement est rigide et large, plus la planéité doit être exigeante.

Après travaux humides/peintures et séchage, juste avant les finitions. Protéger jusqu’à réception.

En général 8–10 mm minimum (plus selon surfaces). Indispensable pour éviter les reprises d’impact aux parois.

Sur grandes longueurs/surfaces ou changements de sens. Permettent de gérer les mouvements et l’esthétique aux seuils.

Faire des découpes propres, laisser un jeu et combler avec bagues/mastic élastique compatible.

Profilés adaptés (réduction/compensation), désolidarisation maintenue, niveaux anticipés dès le métré.

Utiliser des nez assortis antidérapants et soigner la désolidarisation des contremarches/latéraux quand c’est possible.

Oui si nécessaire. Anticiper les hauteurs, recouper proprement et protéger les chants.

Feutres respirants, cartons denses. Éviter films hermétiques qui piègent l’humidité sur supports récents.

Planimétrie, jeux périphériques, continuité pare‑vapeur, seuils, découpes tuyaux, protection. Photos/mesures à l’appui.

Idéalement avant. Sinon, bandes résilientes sous appuis et visseries adaptées.

Manchons/bagues, mastic compatible, soigner la continuité du pare‑vapeur autour de la réservation.

Contact rigide avec parois, seuils mal traités, tuyaux en contrainte, plinthes fixées dans le sol.

Fixer sur mur (pas dans le sol). Joint souple au pied si nécessaire pour l’étanchéité.

Traiter la cause (infiltration/condensation), assainir, contrôler CM% puis envisager pare‑vapeur/systèmes adaptés.

Éviter les liaisons rigides et les résonances. Remplissages/plots selon le système pour casser la transmission.

Étanchéité périphérique, ventilation, choix de revêtement et sous‑couche adaptés, entretien régulier.

Un dossier : fiches techniques, PV ΔLw/Ln,w, schéma de pose, notices d’entretien et attestations si besoin.

On vise un gain sensible et documenté. Les exigences varient selon règlements et contexte de l’immeuble.

Oui, selon règlement : fournir le dossier et respecter les procédures d’autorisation.

Références précises (sous‑couche/système), quantités, PV d’essais associés, protocole de pose et délais.

Selon contrats et périmètre (fourniture/pose). Conserver toutes les preuves (mesures, notices) pour les garanties.

C’est possible via un bureau d’études ; utile en cas de litige ou d’objectifs chiffrés contractuels.

Contrôler visuellement joints périphériques, seuils, points singuliers, demander photos/rapports de pose.

Non, les gains ne s’additionnent pas linéairement. Seul le système complet posé compte.

Points singuliers mal traités, structure favorable à la transmission, attentes irréalistes. Un diagnostic peut affiner.

Surtout perçu par le local du dessous. Le confort dans la pièce dépend aussi du revêtement et du mobilier.

Oui, de bons résultats sont possibles. Pour objectifs ambitieux, préférer un système complet.

Non, c’est le revêtement qui s’entretient. Respecter les produits et fréquences recommandés.

Oui pour le revêtement (lame, verni, huile). La sous‑couche n’est reprise qu’en cas de dégât local important.

Dépend de la formulation, de la pose et de l’usage. Les références pro conservent leurs perfs sur le long terme.

Sécher rapidement, ventiler, vérifier pare‑vapeur/isolant. Remplacer les zones gorgées si nécessaire.

De légers bruits peuvent venir du support ou d’un point singulier. Un contrôle ciblé lève le doute.

S805 offre un niveau supérieur de confort/performances. S801 est un excellent compromis multi‑usage.

Comparer les sous‑couches

Sécurise en présence d’humidité résiduelle maîtrisée ou supports incertains, à condition d’assurer la continuité.

Oui selon la configuration et les notices. Références et colles compatibles à respecter.

Sur nos pages produit ou sur demande. Accéder aux documents.

Relevé des surfaces, marges 5–10 %, hauteurs/portes, seuils, chauffage, contraintes de planning. Devis express.

Nombreuses références en stock ; retrait ÎDF ou expédition France. Les systèmes complets demandent parfois un délai.

Oui : showrooms et échantillons disponibles pour valider rendu et contraintes avant commande.

Nos équipes peuvent préparer fiches, PV et schémas. Nous contacter.